一种印花型塑胶跑道的制备方法与流程

　　一种印花型塑胶跑道的制备方法与流程：塑胶运动场地具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性,加之跑道平坦、不滑、有弹性,色彩鲜艳美观,给运动员一种舒适感,可振奋精神,提高竟技水平,有助于运动员速度和技术的发挥,有效地提高运动员的运动成绩,降低摔伤率。塑胶跑道从下到上一般分为基础层和胶面层,一般胶面层由弹性高分子材料构成,胶面可以是有橡胶颗粒或无颗粒的塑胶跑道.胶面层主要由聚氨酯材料组成的称为聚氨酯塑胶跑道,按原料组分可分为单组份塑胶跑道、双组份塑胶跑道;按胶面层构造可分为全塑型(聚氨酯胶面层全部采用聚氨酯材料或橡胶胶粒)、复合型(又称透气型,胶面层为双层结构)、混合型(由pu胶粒或橡胶胶粒混合后固化成型).塑胶跑道有采用浇注方法直接铺设常规跑道,还有携带方便可用于多种场合折叠成卷的橡胶板形式的便携式跑道。但是传统聚氨酯跑道由于长时间暴露于阳光下，其跑道温度较高，其中有害物质易挥发，损害健康。如聚氨酯跑道ｔｄｉ挥发气体的浓度会剧增，同时产生较大异味。芳胺化合物会引起正铁血红蛋白的急性生成，使血红蛋白失去输氧的能力，并刺激黏膜产生病变。传统塑胶跑道使用的催化剂主体为辛酸铅配合醋酸苯汞，其中所含的重金属严重危害人类健康。如铅影响人的发育、内分泌和免疫功能。同时，由于温度过高，传统聚氨酯跑道受热膨胀，加之长时间曝晒，出现裂缝，气泡等现象，严重影响其使用性能，造成财产损失，更严重的造员伤亡。因此，如何改善传统塑胶跑道力学性能及抗老化性能不佳的缺点，以获取更高综合性能的塑胶跑道，是其推广与应用，满足工业生产需求亟待解决的问题。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是：针对传统塑胶跑道力学性能及抗老化性能不佳的缺点，提供了一种印花型塑胶跑道的制备方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：（1）按重量份数计，依次取20～30份软木颗粒，80～100份混合酶液，20～30份双氧水，将软木颗粒与混合酶液加热搅拌混合，随后加入双氧水，加热搅拌混合，过滤，干燥，得预处理软木颗粒；（2）将预处理软木颗粒与碳酸氢钙溶液按质量比1：30～1：50搅拌混合浸泡，过滤，干燥，得一次处理软木颗粒；（3）将一次处理软木颗粒与异氰酸酯按质量比1：30～1：50搅拌混合浸泡，过滤，干燥，得二次处理软木颗粒；（4）将二次处理软木颗粒与钛酸四丁酯按质量比1：30～1：50搅拌混合浸泡，过滤，干燥，得改性软木颗粒；（5）将改性软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：10～1：15搅拌混合，加入改性软木颗粒质量0.5～0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒搅拌混合，摊铺加热固化，平铺pu橡胶浆，覆盖聚乙烯塑料编织物，碾压加热固化，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。步骤（1）所述混合酶液的制备过程为：按重量份数计，将10～20份纤维素酶，10～20份木质素酶，10～20份半纤维素酶，5～6份，60～80份水加热搅拌混合，即得混合酶液。步骤（3）所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。步骤（5）所述碱性酚醛树脂的制备过程为：按重量份数计，将30～40份乙二醛溶液，10～20份氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚恒温搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲搅拌反应，降温，加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570搅拌反应，降温，即得碱性酚醛树脂。本发明的有益效果是：本发明通过添加改性软木颗粒，首先，软木颗粒经过混合酶液浸泡，混合酶液中的纤维素酶、木质素酶和半纤维素酶混合作用，从而拓宽软木颗粒内部孔隙，再经双氧水氧化作用，从而提升软木颗粒内部活性基团活性，从而增强软木颗粒与碱性酚醛树脂界面结合力，从而提升体系的力学性能，其次，预处理软木颗粒经过碳酸氢钙溶液、异氰酸酯和钛酸四丁酯浸泡，使得碳酸氢钙，异氰酸酯和钛酸四丁酯固定在软木颗粒中，在加热固化过程中，碳酸氢钙受热分解成水和碳酸钙，生成的碳酸钙填充在体系中，提升体系的力学性能，生成的水与异氰酸酯反应，生成胺类物质和二氧化碳，同时放出大量的热量，生成的胺类物质可促使酚醛树脂交联，放出的二氧化碳可促使碱性酚醛树脂固化，提升体系内部结合强度，从而提升体系的力学性能，放出的热量有助于碱性酚醛树脂固化，一定程度上降低体系固化所需的温度，同时，体系中的水可促使钛酸四丁酯水解，生成的二氧化钛，一方面，生成的二氧化钛填充在体系中，提升体系的力学性能，另一方面，二氧化钛填充在体系中，起到良好的抗老化性能，有效延长了产品的使用寿命。具体实施方式按重量份数计，将10～20份纤维素酶，10～20份木质素酶，10～20份半纤维素酶，5～6份，60～80份水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合40～60min，即得混合酶液；按重量份数计，将30～40份质量分数为40～50%的乙二醛溶液，10～20份质量分数为20～30%的氢氧化钾溶液，30～40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为76～78℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应3～4h后，将四口烧瓶中温度降至60～62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2～0.3倍的乙烯脲，于温度为60～62℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～60min后，将四口烧瓶中温度降至50～52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.1～0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为50～52℃，转速为300～500r/min条件下，恒温搅拌反应40～50min，将四口烧瓶中温度降至40～42℃，于温度为40～42℃，转速为300～500r/min条件下，继续恒温搅拌反应20～30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取20～30份软木颗粒，80～100份混合酶液，20～30份质量分数为20～30%的双氧水，将软木颗粒与混合酶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～40℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合20～30min，随后向三口烧瓶中加入质量分数为20～30%的双氧水，于温度为60～80℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌混合1～2h，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理软木颗粒；将预处理软木颗粒与质量浓度为0.8～1.2g/l的碳酸氢钙溶液按质量比1：30～1：50置于1号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合浸泡1～2h后，得1号浸泡液，接着将1号浸泡液过滤，得1号滤渣，再将1号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得一次处理软木颗粒；将一次处理软木颗粒与异氰酸酯按质量比1：30～1：50置于2号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合浸泡1～2h后，得2号浸泡液，接着将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，再将2号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得二次处理软木颗粒；将二次处理软木颗粒与钛酸四丁酯按质量比1：30～1：50置于3号烧杯中，于转速为300～500r/min条件下，搅拌混合浸泡1～2h后，得3号浸泡液，接着将3号浸泡液过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性软木颗粒；将改性软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：10～1：15置于混料机中，于转速为600～800r/min条件下，搅拌混合40～60min，随后向混料机中加入改性软木颗粒质量0.5～0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒，于转速为800～900r/min条件下，搅拌混合40～60min，得混合浆料，接着将混合浆料摊铺于基础路面上，于温度为160～180℃条件下，加热固化30～50min，随后向摊铺混合浆料后的基础路面上平铺pu橡胶浆，接着向平铺pu橡胶浆后的基础路面上覆盖一层聚乙烯塑料编织物，于温度为160～180℃条件下，碾压加热固化1～2h后，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述混合浆料摊铺厚度为2～4cm。所述pu橡胶浆平铺厚度为1.5～1.8cm。实例1按重量份数计，将20份纤维素酶，20份木质素酶，20份半纤维素酶，6份，80份水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取30份软木颗粒，100份混合酶液，30份质量分数为30%的双氧水，将软木颗粒与混合酶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合30min，随后向三口烧瓶中加入质量分数为30%的双氧水，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理软木颗粒；将预处理软木颗粒与质量浓度为1.2g/l的碳酸氢钙溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得1号浸泡液，接着将1号浸泡液过滤，得1号滤渣，再将1号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得一次处理软木颗粒；将一次处理软木颗粒与异氰酸酯按质量比1：50置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得2号浸泡液，接着将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，再将2号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得二次处理软木颗粒；将二次处理软木颗粒与钛酸四丁酯按质量比1：50置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得3号浸泡液，接着将3号浸泡液过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性软木颗粒；将改性软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：15置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后向混料机中加入改性软木颗粒质量0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒，于转速为900r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料摊铺于基础路面上，于温度为180℃条件下，加热固化50min，随后向摊铺混合浆料后的基础路面上平铺pu橡胶浆，接着向平铺pu橡胶浆后的基础路面上覆盖一层聚乙烯塑料编织物，于温度为180℃条件下，碾压加热固化2h后，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述混合浆料摊铺厚度为4cm。所述pu橡胶浆平铺厚度为1.8cm。实例2按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取30份软木颗粒，30份质量分数为30%的双氧水，将软木颗粒置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合30min，随后向三口烧瓶中加入质量分数为30%的双氧水，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理软木颗粒；将预处理软木颗粒与质量浓度为1.2g/l的碳酸氢钙溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得1号浸泡液，接着将1号浸泡液过滤，得1号滤渣，再将1号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得一次处理软木颗粒；将一次处理软木颗粒与异氰酸酯按质量比1：50置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得2号浸泡液，接着将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，再将2号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得二次处理软木颗粒；将二次处理软木颗粒与钛酸四丁酯按质量比1：50置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得3号浸泡液，接着将3号浸泡液过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性软木颗粒；将改性软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：15置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后向混料机中加入改性软木颗粒质量0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒，于转速为900r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料摊铺于基础路面上，于温度为180℃条件下，加热固化50min，随后向摊铺混合浆料后的基础路面上平铺pu橡胶浆，接着向平铺pu橡胶浆后的基础路面上覆盖一层聚乙烯塑料编织物，于温度为180℃条件下，碾压加热固化2h后，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述混合浆料摊铺厚度为4cm。所述pu橡胶浆平铺厚度为1.8cm。实例3按重量份数计，将20份纤维素酶，20份木质素酶，20份半纤维素酶，6份，80份水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取30份软木颗粒，100份混合酶液，将软木颗粒与混合酶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合30min，随后向三口烧瓶中加入于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理软木颗粒；将预处理软木颗粒与质量浓度为1.2g/l的碳酸氢钙溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得1号浸泡液，接着将1号浸泡液过滤，得1号滤渣，再将1号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得一次处理软木颗粒；将一次处理软木颗粒与异氰酸酯按质量比1：50置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得2号浸泡液，接着将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，再将2号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得二次处理软木颗粒；将二次处理软木颗粒与钛酸四丁酯按质量比1：50置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得3号浸泡液，接着将3号浸泡液过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性软木颗粒；将改性软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：15置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后向混料机中加入改性软木颗粒质量0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒，于转速为900r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料摊铺于基础路面上，于温度为180℃条件下，加热固化50min，随后向摊铺混合浆料后的基础路面上平铺pu橡胶浆，接着向平铺pu橡胶浆后的基础路面上覆盖一层聚乙烯塑料编织物，于温度为180℃条件下，碾压加热固化2h后，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述混合浆料摊铺厚度为4cm。所述pu橡胶浆平铺厚度为1.8cm。实例4按重量份数计，将20份纤维素酶，20份木质素酶，20份半纤维素酶，6份，80份水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取30份软木颗粒，100份混合酶液，30份质量分数为30%的双氧水，将软木颗粒与混合酶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合30min，随后向三口烧瓶中加入质量分数为30%的双氧水，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理软木颗粒；将预处理软木颗粒与异氰酸酯按质量比1：50置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得2号浸泡液，接着将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，再将2号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得二次处理软木颗粒；将二次处理软木颗粒与钛酸四丁酯按质量比1：50置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得3号浸泡液，接着将3号浸泡液过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性软木颗粒；将改性软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：15置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后向混料机中加入改性软木颗粒质量0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒，于转速为900r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料摊铺于基础路面上，于温度为180℃条件下，加热固化50min，随后向摊铺混合浆料后的基础路面上平铺pu橡胶浆，接着向平铺pu橡胶浆后的基础路面上覆盖一层聚乙烯塑料编织物，于温度为180℃条件下，碾压加热固化2h后，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述混合浆料摊铺厚度为4cm。所述pu橡胶浆平铺厚度为1.8cm。实例5按重量份数计，将20份纤维素酶，20份木质素酶，20份半纤维素酶，6份，80份水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取30份软木颗粒，100份混合酶液，30份质量分数为30%的双氧水，将软木颗粒与混合酶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合30min，随后向三口烧瓶中加入质量分数为30%的双氧水，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理软木颗粒；将预处理软木颗粒与质量浓度为1.2g/l的碳酸氢钙溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得1号浸泡液，接着将1号浸泡液过滤，得1号滤渣，再将1号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得一次处理软木颗粒；将一次处理软木颗粒与钛酸四丁酯按质量比1：50置于3号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得3号浸泡液，接着将3号浸泡液过滤，得3号滤渣，再将3号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得改性软木颗粒；将改性软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：15置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后向混料机中加入改性软木颗粒质量0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒，于转速为900r/min条件下，搅拌混合60min，得混合浆料，接着将混合浆料摊铺于基础路面上，于温度为180℃条件下，加热固化50min，随后向摊铺混合浆料后的基础路面上平铺pu橡胶浆，接着向平铺pu橡胶浆后的基础路面上覆盖一层聚乙烯塑料编织物，于温度为180℃条件下，碾压加热固化2h后，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。所述混合浆料摊铺厚度为4cm。所述pu橡胶浆平铺厚度为1.8cm。实例6按重量份数计，将20份纤维素酶，20份木质素酶，20份半纤维素酶，6份，80份水置于单口烧瓶中，并将单口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合60min，即得混合酶液；按重量份数计，将40份质量分数为50%的乙二醛溶液，20份质量分数为30%的氢氧化钾溶液，40份对苯二酚置于四口烧瓶中，并将四口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为78℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应4h后，将四口烧瓶中温度降至62℃，再向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.3倍的乙烯脲，于温度为62℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应60min后，将四口烧瓶中温度降至52℃，接着向四口烧瓶中加入乙二醛溶液体积0.2倍的硅烷偶联剂kh-570，于温度为52℃，转速为500r/min条件下，恒温搅拌反应50min，将四口烧瓶中温度降至42℃，于温度为42℃，转速为500r/min条件下，继续恒温搅拌反应30min，即得碱性酚醛树脂；按重量份数计，依次取30份软木颗粒，100份混合酶液，30份质量分数为30%的双氧水，将软木颗粒与混合酶液置于三口烧瓶中，并将三口烧瓶置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为40℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合30min，随后向三口烧瓶中加入质量分数为30%的双氧水，于温度为80℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌混合2h，得混合液，再将混合液过滤，得滤饼，随后将滤饼置于真空冷冻干燥箱中干燥，得预处理软木颗粒；将预处理软木颗粒与质量浓度为1.2g/l的碳酸氢钙溶液按质量比1：50置于1号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得1号浸泡液，接着将1号浸泡液过滤，得1号滤渣，再将1号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得一次处理软木颗粒；将一次处理软木颗粒与异氰酸酯按质量比1：50置于2号烧杯中，于转速为500r/min条件下，搅拌混合浸泡2h后，得2号浸泡液，接着将2号浸泡液过滤，得2号滤渣，再将2号滤渣置于真空冷冻干燥箱中干燥，得二次处理软木颗粒；将二次处理软木颗粒与碱性酚醛树脂按质量比1：15置于混料机中，于转速为800r/min条件下，搅拌混合60min，随后向混料机中加入二次处理软木颗粒质量0.6倍的废弃橡胶轮胎胶粒，于转速为900r/min条件下，搅拌混合60minKK体育登陆入口，得混合浆料，接着将混合浆料摊铺于基础路面上，于温度为180℃条件下，加热固化50min，随后向摊铺混合浆料后的基础路面上平铺pu橡胶浆，接着向平铺pu橡胶浆后的基础路面上覆盖一层聚乙烯塑料编织物，于温度为180℃条件下，碾压加热固化2h后，揭聚乙烯塑料编织物，即得印花型塑胶跑道。所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯，二苯基甲烷二异氰酸酯或三甲基己烷二异氰酸酯中的任意一种。所述混合浆料摊铺厚度为4cm。所述pu橡胶浆平铺厚度为1.8cm。对比例：广州市某体育设施有限公司生产的塑胶跑道。将实例1至6所得的塑胶跑道及对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：1.力学性能：按照gb/t14833对试件拉伸强度进行检测；2.抗老化性能：按照gb/t14833对试件进行老化实验后检测试件老化后拉伸强度。具体检测结果如表1所示：表1：力学性能及抗老化性能具体检测结果检测项目实例1实例2实例3实例4实例5实例6对比例拉伸强度/mpa1.711.641.441.531.281.391.03老化后拉伸强度/mpa1.571.371.121.300.780.950.51由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的塑胶跑道具有优异的力学性能及抗老化性能的特点，在体育设备行业的发展中具有广阔的前景。当前第1页12